Het fabricageproces van de krachtige NdFeb-magneet, geproduceerd door Xinfeng Magnet, omvat voornamelijk: Het fabricageproces van de Xinfeng-magneet met hoge prestaties Ndfeb-magneet omvat voornamelijk: voorbehandeling en batching van grondstoffen, vacuümsmelten en stripgieten, waterstofvermaling en fijnmalen (luchtmolen ) poeder maken, poedervormen en isostatisch persen, blanco sinteren en verouderingsbehandeling, magneetbewerking en andere zeven processen.
(1) Voorbehandeling en batching van grondstoffen: om het ijzeroxide op het oppervlak van puur ijzer te verwijderen, snijdt u de pure ijzeren staaf met een lengte van 300 mm met een snijmachine en plaatst u deze in de straalmachine om roest te verwijderen , en stuur het vervolgens in vaten naar het batchinggebied voor batching.De batching van grondstoffen vindt plaats in de batchingruimte.Afhankelijk van de prestaties wordt de batchverhouding van de grondstof gewogen en in de grondstoftank geplaatst en vervolgens naar de vacuümgietoven gestuurd.
(2) Vacuümgieten
①Vacuümgieten: nadat alle zeldzame aardmetalen en niet-zeldzame aardmetalen in de smeltkroes in de vacuümgietoven zijn gesmolten en volledig hebben gereageerd, wordt de legeringssmelt langzaam in de middelste gietzak gegoten door de smeltkroes en de gesmolten metaallegering te kantelen vloeistof wordt gelijkmatig door de middelste zak naar de roterende watergekoelde koperen rol gegoten.De schenktemperatuur wordt geregeld tussen 1350 ℃ en 1450 ℃.Onder de dubbele werking van snelle koeling en rotatie met hoge snelheid (algemeen bekend als snelhardende strip), condenseerde de legeringsvloeistof snel tot NdFeb-legeringsvlokken met een dikte van 0,25 ~ 0,35 mm.
②Koeling: NdFeb-legeringsvlokken worden verzameld in de watergekoelde schijf onder de gietkoude wals voor secundaire koeling.Lay-out op het roterende schijfapparaat kan de koelsnelheid van NdFeb-legeringsplaat verhogen, na te hebben gewacht op legeringsplaattemperatuurkoeling onder 60 ℃, de staat van micro-negatieve druk in vacuüminductieoven opheffen, gebruikmakend van luchtverplaatsing leegmaken van argon, en vervolgens de oven openen deur kunstmatige enscenering van de legeringsplaat in een speciaal roestvrijstalen vat of in de volgende werkprocedure.
③Productkwaliteitsinspectie: elke ovenproducten moeten worden bemonsterd voor kwaliteitsinspectie om te bevestigen of de productsamenstelling en prestaties voldoen aan de kwaliteitseisen, gekwalificeerde producten in het volgende proces, niet-gekwalificeerde producten terug naar raffinage.
(3) Waterstofvermaling: waterstofvermalingspoeder is het gebruik van NdFeb-waterstofabsorptie voordat en nadat het volume zal veranderen, om een grote spanning te veroorzaken in het interne scheuren van het materiaal om het verpletterende effect te bereiken.Het proces van het breken van waterstof kan de efficiëntie van de luchtmolen verbeteren, wat meer dan het dubbele is van het traditionele proces.
(4) Luchtmaalpoeder: het legeringspoeder na het breken van waterstof wordt in de luchtmolen geladen, onder invloed van hogedrukstikstof bij een druk van 0,7 ~ 0,8 MPa, de botsing tussen het poeder en verder verfijnd, en door de classificatie systeem om de deeltjesgrootte van 3 ~ 5μm magnetisch poeder te verkrijgen.
(5) Vormen: nadat het poeder gelijkmatig is gemengd, wordt een magnetisch veld van 1,5 t ~ 2,5 T gelijkstroom toegepast onder een stikstofbeschermende atmosfeer om het magnetische poeder ordelijk te rangschikken in de richting van het externe magnetische veld en de druk van 0,1-1 t / cm 2 wordt gebruikt om het poeder te persen.Na het persen is er nog steeds een omgekeerd magnetisch veld van ongeveer 0,2 ~ 0,5 T nodig om de knuppel te demagnetiseren.
(6) Sinteren: de poederstaaf wordt gelijkmatig in de materiaalbak geplaatst en vervolgens gesinterd in de vacuümsinteroven (in de vacuümomgeving wordt de temperatuur op 1000 ~ 1100 ℃ gehouden), om de relatieve dichtheid van niet minder te verkrijgen dan 90% van de gesinterde knuppel.
(7) Bewerking: volgens de eisen van de klant, met behulp van slijpen, boren, draadsnijden en andere mechanische verwerkingsmethoden, wordt de NdFeb-blanco verwerkt tot een bepaalde vorm en grootte (vierkant, rond, ring en andere vormen) van magneten.
Posttijd: 13 december 2020