De chemische beschermingstechnologie vanNdfeb neodymium magneetomvat voornamelijk het galvaniseren en stroomloos plateren van metaalcoatings, de transformatiefilm van keramische coatings en het spuiten en elektroforese van organische coatings.Bij de productie wordt het vaak gebruikt om een metalen beschermlaag op het oppervlak van NdFeb-magneten te maken door middel van een galvaniseerproces.Galvaniseren is een proces waarbij het magnetische werkstuk wordt gebruikt als kathode en het metaalkation in de galvaniseeroplossing wordt gereduceerd op het oppervlak van de magneet door de externe stroom te gebruiken om een metalen coating te vormen.De galvanische bescherming vanGesinterde neodymiummagnetenzijn voornamelijk om de corrosieweerstand van magneten te verbeteren, evenals om de mechanische eigenschappen en decoratie van het oppervlak te verbeteren.
Na jaren van productie en gebruik zijn de gebreken van de NdFeb-magnetische galvanische beschermende coating ook vrij duidelijk: de porositeit van de coating is groot, de coating is niet dicht en heeft vormtolerantie.De hoek van het werkstuk wordt verdikt door de concentratie van de stroomleiding in het galvaniseerproces, dus de hoek van deZeldzame aarde permanente magneetmoet worden afgeschuind en het monster met diepe gaten kan niet worden geplateerd.Het galvanisatieproces heeft een schadelijk effect op de magneetmatrix.In sommige ernstige gevallen, nadat de galvanische coating lange tijd is gebruikt, zal de coating barsten, afbladderen, gemakkelijk vallen en andere problemen vertonen, en de beschermende prestatie zal afnemen.Met de verbetering van het milieubewustzijn neemt het aandeel van de totale kosten van het galvaniseren van drie afvalbehandelingen sterk toe.
Neodymium elektromagneetvernikkeltechnologie verwijst naar de REDOX-reactie van het metaalzout en reductiemiddel in het bad zonder toevoeging van een toegepaste stroom.Onder de katalytische werking van het werkstukoppervlak, het proces van afzetting van metaalionenreductie.Vergeleken met galvaniseren, is procesapparatuur voor stroomloos plateren eenvoudig, heeft geen stroom- en hulpelektrode nodig, de laagdikte is uniform, vooral geschikt voor de vorm van een complex werkstuk, diepgatdelen, beplating van de binnenwand van de buis, de dichtheid en hardheid van de coating is hoger.Stroomloos plateren heeft ook enkele tekortkomingen, de laagdikte gaat niet omhoog, er kan niet veel geplateerd worden, de procesvereisten zijn relatief hoog, het badonderhoud is complexer.Chemisch plateren is voornamelijk vernikkelen, verkoperen en verzilveren.
Daarnaast is het proces vanGesinterde neodymiummagnetenzijn vatbaar voor microgaten, losse structuur, ruw oppervlak en andere defecten, en NdFeb permanente magneet in de toepassing van de werkomgeving is vaak hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid.Deze defecten bieden gunstige omstandigheden voor NdFeb-magneetcorrosie in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.Tegelijkertijd is het fabricageproces van NdFeB gemakkelijk om O, H, Cl en andere onzuiverheden en hun verbindingen te bevatten, het corrosieve effect is O- en Cl-elementen, magneten en O-oxidatiecorrosie, en Cl en zijn verbindingen zullen de oxidatie versnellen proces van de magneet.De redenen voor de gemakkelijke corrosie van NdFeb-magneten worden voornamelijk toegeschreven aan: werkomgeving, materiaalstructuur en productietechnologie.Onderzoek toont aan dat de corrosie van de NdFeB-magneet voornamelijk voorkomt in de volgende drie omgevingen: warme en vochtige omgeving, elektrochemische omgeving, langdurige hoge temperatuuromgeving in droge omgeving, wanneer de temperatuur lager is dan 150 ℃, is de oxidatiesnelheid van de NdFeb-magneet zeer langzaam.
Posttijd: okt-08-2022